...轉(zhuǎn)動帶動的進料 可能是卡住齒輪的頂絲有松動。8.可能是噴頭堵的問題。當設(shè)置的速度快了時,可以試試把打印速度調(diào)到20到30mm/s。還有在打印不規(guī)則(截面)的物體時普遍聲音要比規(guī)則(直線等)物體時要大且機身容易晃動。;
...不斷堆積構(gòu)成體。由此可以看出3D打印表面精度主要是靠噴頭內(nèi)徑的大小控制的,越大的噴出的線條越粗,表面越是粗糙,這樣的機器適合于大件表面要求不高的找印對象,比如萬科對外宣稱的打印房屋的打印機,越小的噴出的線條越...;
3D打印模型初始層主要注意打印噴頭和打印平臺的距離一定要調(diào)好,打印頭和打印平臺中間放一張A4紙,z軸0位情況下,這張紙應(yīng)該有一定阻力情況下能順利抽出,沒有阻力或阻力很小距離大了點,阻力太大或抽不到這張紙那就是...;
...象 ,難以成形。相反 ,填充速度比擠出速度慢 ,熔絲堆積在噴頭上 ,使成形面材料分布不均勻 ,表面會有疙瘩 ,影響造型質(zhì)量。因此 ,填充速度與擠出速度之間應(yīng)在一個合理的范圍內(nèi)匹配。;
...調(diào)整模型擺放,盡量避免支撐使用;(3)使用雙(多)噴頭的機器,以水溶性材料來打印支撐結(jié)構(gòu)。;
...末的堆積體積之比的百分數(shù)。(4)飽和度: 指的是3D打印機噴頭噴出的粘結(jié)液的體積與粉末之間的孔隙體積之比。;
...的沒問題,運氣不好的就是擠料完全擠不動,然后墮入清噴頭地獄。為什么擠出機構(gòu)會需要散熱呢?不是把塑料熔化后,軟軟得,就能擠出了嗎?很可惜,事與愿違。擠出機構(gòu)的喉管,一定要有良好的散熱,才能保證順利不斷得...;
...機使用的打印材料選擇預(yù)加熱PLA或者ABS材料?! ?、等噴頭溫度及加熱床溫度達到設(shè)定溫度后,選擇SD卡上您要打印的Gcode模型文件,按下中間確認鍵,3D打印機即可開始打印。;
...停止工作。這種情況出現(xiàn)時, XY軸的電機,會旋轉(zhuǎn),移動噴頭,但擠出機的電機卻完全不動。解決這個問題的唯一辦法是,關(guān)閉打印機,使電路能冷卻下來。如果問題持續(xù)出現(xiàn),你也可以添加額外的冷卻風扇。;
...夠經(jīng)受住陽光的暴曬)等性能。適用機型:送絲輪在打印噴頭中的FDM機型(如MakerBot)噴嘴溫度:210-230℃底板溫度:不加熱打印速度:15-30mm/s空移速度:90-150mm/s顏色:本色產(chǎn)品規(guī)格:- 1.75mm(精度:1.7-1.8mm)- 3.00mm(精度:2.9-3.0mm)應(yīng)...;
...整的最小單位,來進行機器的測試,直到擠出的塑料絲因噴頭與平臺之間距過窄,受迫而呈現(xiàn)大面積的攤扁,才可以算是一個適當?shù)牡讓印?
這個問題有幾種可能性。一是可能因為你3D打印機的噴頭直徑、耗材直徑設(shè)置有問題造成的。二是可能因為耗材直徑設(shè)置沒問題,但耗材實際尺寸偏小造成。三是可能因為頂部/底部厚度過于小造成的。;
如果3D打印機沒有機械故障的話,這個痕跡可能是噴頭摩擦出來的,可以檢查一下3D打印切片參數(shù),有一項是線材直徑,首先1.75mm和3.0mm不要搞錯,如果可以先把線材盡可能靠近以上數(shù)值,有些人習(xí)慣把線材參數(shù)設(shè)置的比實際小一...;
...源功率充足的情況下,我們可以采用保溫材料包裹住打印噴頭和熱床,以減少損耗;以及將機身包圍起來減少空氣流動。;
這種情況,有可能是3D打印機的噴頭堵住了,可以拿工具包里面的工具,加熱噴嘴把長六角匙戳進把材料擠出來,全部擠出后再裝上耗材試試看。;
...類三維打印不是通過燒結(jié)材料粉末鏈接起來的,而是通過噴頭使用粘接劑將零件的截面一層一層的打印在材料粉末上面。 使用粘接劑粘接的零件的強度低,需后續(xù)處理。首先燒掉粘接劑,再在高溫下滲入金屬,這...;
...挑選自己喜歡的造型,按下啟動鍵,機器便按照程序控制噴頭層層噴射“打印”出美食來。;
...轉(zhuǎn)動帶動的進料 可能是卡住齒輪的頂絲有松動。8.可能是噴頭堵的問題。;
...溫度偏低,可根據(jù)實際情況進行判斷和調(diào)節(jié):A.導(dǎo)圖前將噴頭溫度設(shè)置在正常范圍內(nèi);B.打印過程中在3D打印機上把溫度設(shè)置在正常范圍內(nèi); 2.檢查探溫線正常安裝位置:探溫線的探測部位處于安裝孔內(nèi)最接近噴嘴的位置,把...;
首先,如果產(chǎn)品很小,建議用小型3D打印機打印,用0.4MM噴頭,可打印更細的層厚(0.1-0.15mm)其次,模型擺放很重要,盡量擺放少打印支撐。溫度建議用225度,速度不宜過快,由于產(chǎn)品過小,每一層打印的時間過短,時間快容易...;
2025-04-15 10:15:19
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